Den första är aluminium själv, dess egenskaper är inte lika aktiva som järn, och det är inte lätt att reagera med syre i naturen. Även om aluminiumoxiden som produceras av reaktionen är relativt stabil, behöver endast uppmärksamhet ägnas för att förhindra korrosion, och oxidationsreaktionen sker i mycket långsam takt. Fluorkarbon aluminiumpanelen av aluminium är relativt stabil före bearbetning och är mer motståndskraftig mot korrosion efter bearbetning. När produkten har passiverats är detta en vanlig industriell metod för att förhindra metallkorrosion. Det är en reaktion mellan en vätska som kallas kromat och en produkt vid mycket hög temperatur. Efter att fluorkarbon aluminiumpanelen har rengjorts bildas ett kromskikt på produktens yta. Kromskiktet har en skyddande effekt och skyddar produkten från korrosion. Eftersom krom är en mycket stabil metall bildar den ett skyddande skikt som är resistent mot starka syror och alkalier.
Efter passivering utsätts den också för fluorkarbonbeläggningsteknik. Fluorkarbon avser ett kemiskt syntetiserat material som kallas polyvinylidenkloridharts. Beläggningen som bildas av den är stabilare, inte rädd för vatten, inte rädd för solljus, inte rädd för temperaturförändringar och kommer inte att deformeras eller blekna länge. Antalet sprutning är i allmänhet tre eller fyra gånger. Ordern är ordnad för att säkerställa att aluminiumplattan och den kompletta yttre luftfuktigheten kan vara De ämnen som reagerar med den är helt isolerade. Det är därför fluorkarbon aluminiumpanelen inte rostar.
Produktprestandan genom bearbetning i flera lager är mycket stabil, och den används ofta i industribyggnader och husdekoration. Det är det mest använda byggmaterialet.
