Bildandet av belagda aluminiumspolar har fyra viktiga steg: förbehandling, färgbeläggning, uppvärmning och avgasåtervinning:
1. Förbehandling av aluminiumspole
Substratförbehandlingsteknik produceras med produktion av beläggningsteknik. Det tjänar beläggningstekniken och lägger grunden för beredning av utmärkta beläggningar. Alla substrat av förbelagda aluminiumspolar kommer att ha lite fett och smörjmedel på ytan under produktionsprocessen. Naturligtvis kan andra ämnen följa dem under transportprocessen. Om dessa fetter och vidhäftningar inte avlägsnas kommer beläggningen och användningen av aluminiumspolarna att påverkas. Gör ett intryck. Dessutom måste den rena substratytan genomgå kemisk behandling för att generera en stabil omvandlingsfilm, vilket förbättrar korrosionsbeständigheten hos substratet och vidhäftningen till beläggningen.
På grund av förbeläggningslinjens snabba linjehastighet kräver dessa processförhållanden att alla förbehandlingar måste vara effektiva för att säkerställa att substratet är rent och omvandlingsfilmen täcker alla substratytor.
Förbehandlingssektionen innehåller huvudsakligen flera processer för varm alkaliavfettning, varmvattenrening, kemisk behandling och passiveringsbehandling.
(1)Varm alkalisk avfettning Eftersom linjehastigheten för förbeläggningslinjen är snabbare har det avfettningsmedlet som används i allmänhet en högre koncentration. Typiska avfettningsmedel inkluderar natriumhydroxid (NaOH), natriumkarbonat (Na2Co3), vattenglas (Na2SiO3), fosfat etc. Komponent. Den heta alkaliska avfettningsprocessen är i allmänhet uppdelad i två steg för att säkerställa att substratets yta rengörs och sprayskrubbning används ofta.
(2)Varmvattenrening är huvudsakligen för att rengöra restavfettningsmedlet på substratets yta. Shanghai Scrap Aluminium Recycling säkerställer att dessa rester kan lösas upp i den för att förhindra att avfettningsmedlet orsakar sekundär förorening till substratet. Användningssättet är mestadels doppning och sprutning. Hårdheten hos det vatten som används bör inte vara för hög, annars kommer mineralerna i vattnet att generera mineralfläckar på substratets yta.
(3) Passiveringsbehandling skall göra passiveringsmedlet till en omvandlingsfilm på substratets yta genom trycksprutning, doppning eller rullbeläggning. I allmänhet används trycksprutning, och slammet som genereras under användningen av passivationsvätskan tenderar att blockera spruthålen och därmed påverka sprutningseffekten. Även om metoden för doppbeläggning löser detta problem, är konsumtionen av passivationsvätska relativt stor. I ovanstående två metoder måste överskottet av passiveringsvätska tvättas med vatten i faktisk drift, vilket kommer att orsaka återvinning och rening av avloppsvatten. Rullbeläggning är den bästa passiveringsmetoden. Den har enhetlig beläggning, ekonomisk och praktisk och behöver inte sprutas. Fördelar som tvätt. Aluminiumplatta använder i allmänhet kromat/oxid typ reningsmedel, som innehåller kromat, kromsyra, fosforsyra och acceleratorfluorid och molybdate. Fosforsyra måste tillsättas till denna typ av reningsmedel, annars kan det inte användas för att behandla aluminiumplattor för mat och dryck.
2. Målningsmetod
Färgbeläggning är den centrala delen av produktionslinjen, och huvudutrustningen inkluderar rulllack och torktunnlar. I allmänhet används processen med främre eller bakre beläggning. Enligt beläggningsrullens och körrullens olika riktningar kan den delas in i två processer: framåtbeläggning och omvänd beläggning.
Beläggningsutrustning Rulllack är en typ av utrustning som använder rullar för att belägga färg på rullaluminium. De vanligaste är två-roller och tre-roller. Dubbelvalsmaskinen består huvudsakligen av färgtank, materialupphämtningsrulle, beläggningsrulle och körrulle. Vid arbete pumpas den förjusterade färgen in i färgtanken av arbetspumpen, och lyftrullen är ansvarig för att sticka färgen i färgtanken och överföra den till beläggningsrullen. Beläggningsrullen täcker beläggningen på aluminiumspolen i transmissionen. Ovan är transmissionsrullen huvudsakligen ansvarig för metallspolens överföring. I själva driftsprocessen har den relativa rotationshastigheten bland pickuprullen, beläggningsrullen och transmissionsrullen ett visst förhållande.
Jämfört med tvåvalsmaskinen har trevalsmaskinen ytterligare en styrrulle. Kontrollrullen används för att justera mängden färg som överförs från upphämtningsrullen till beläggningsrullen, vilket har en viss effekt på att noggrant kontrollera mängden färg. Om rotationshastighetsförhållandet mellan de tre rullarna är orimligt kommer det belagda materialet att ha ytproblem som horisontella och vertikala ränder. Under normala omständigheter, den linjära hastigheten på ytan av de tre rullarna:
beläggningsvalshastighet> körvalshastighet> lyftvalshastighet
Rimlig kontroll av rotationshastigheten hos de tre rullarna och deras ömsesidiga förhållande är en av de viktigaste faktorerna för att belägga en film med ett bra utseende. Trevalsmaskinen används främst för produkter med höga ytkrav.
(2) Beläggningsprocess I allmänhet kan beläggningsprocessen för förbelagd aluminiumspole delas in i tre beläggningsprocesser, två beläggningsprocesser och enskilda beläggningsprocesser beroende på antalet beläggningsskikt. Enligt rotationsriktningen för beläggningsrullen och transmissionsrullen kan den delas in i två processer: framåtbeläggning och omvänd beläggning. Beläggningsmetoden där beläggningsrullens rotationsriktning är densamma som substratets förfaranderiktning är sekventiell beläggning. Den omvända är omvänd beläggning. I allmänhet kan den släta beläggningsprocessen bara producera en lägre våtfilmtjocklek, och ytutseendet hos beläggningsfilmen som produceras av denna process är inte idealisk, och stelningsprocessen används inte. Den omvända beläggningsprocessen är för närvarande den mest använda beläggningsprocessen. Genom att justera rotationsförhållandet mellan rullarna och substratets hastighet kan en beläggningsfilm med önskad tjocklek och smidigt utseende erhållas. Beläggning är kärnan i hela produktionslinjen. Huvuduppmärksamheten i detta avsnitt är Flera delar av:
1. Det relativa rotationshastighetsförhållandet mellan rullarna
2. Substratets tjocklek och hastighet och balansparametern för substratets yttemperatur
3. Färgens viskositet och storleken på gapet mellan rullarna
4. Förhållandet mellan beläggningsfilmens torra filmtjocklek och gapet mellan färgen och rullen
5. Förhållandet mellan härdningstid, torktunnellängd, substrathastighet, substrattjocklek och yttemperatur.
(3) Efterbehandlingsstadiet Efterbehandlingsstadiet används för att ytterligare bearbeta de producerade aluminiumspolarna, vilket ger det bättre skydd och dekorativa effekter. Omfattar främst filmning, tryck, prägling och prägling. Här är en kort förklaring: filmen är att trycka polyolefin peelable filmen på topcoaten. Utskrift är att skriva ut olika mönster och mönster på den toppbelagda metallrullen. Prägling är att värma präglade mönster på ytan av färgfilmen. Pressning är ett tredimensionellt mönster som pressas ut av en stålrulle med matchande yin- och yangmönster.
3. Produktionslinjens uppvärmningsmetod
A) Gasuppvärmning är för närvarande den mest använda metoden, främst med naturgas, kolgas och andra bränslen. Denna metod är huvudsakligen ekonomisk, och den andra punkten är att avgaserna i produktionsprocessen kan återvinnas. Nackdelarna är hög förorening, långsam uppvärmningshastighet och dålig säkerhet. Föroreningarna visar sig främst genom att produktionslinjen själv måste producera mycket avgaser, som måste behandlas. Användningen av gasuppvärmning kommer oundvikligen att producera avgaser. Den långsamma uppvärmningshastigheten beror främst på förvärmningsprocessen för gasuppvärmning. När det gäller säkerhet, eftersom gasuppvärmning kommer att ge upphov till öppna lågor, och eftersom de flesta ledningar är organiska lösningsmedel, utgör dessa öppna lågor i viss utsträckning en potentiell fara för produktionslinjens säkerhet.
B) Som ren energikälla visar elvärmekraft sina fördelar med bekvämlighet och hög effektivitet i många aspekter. El har minst fyra fördelar:
(1) Om investeringsskalan är liten bör motsvarande gaslagringsutrustning, förbränningsutrustning, reningsutrustning och tillhörande säkerhetsutrustning investeras, och engångsinvesteringen bör vara stor om gasuppvärmning används. Investeringen i elenergi som energikälla är mycket liten. Men enligt den nuvarande situationen i mitt land kan elen vara tillfälligt kort. Med tanke på priset och bekvämligheten med applikationen väljer många tillverkare fortfarande gas som uppvärmningsmetod.
(2)Lätt att använda och effektiv. På grund av fördelarna med elektrisk energi i överföringen förbättras hastigheten på elektrisk uppvärmning avsevärt. Vissa uppvärmningsmetoder som förlitar sig på elektrisk energi som energi behöver inte ens gå igenom förvärmningsprocessen, till exempel infraröd uppvärmning. På så sätt kan produktionseffektiviteten hos valsad aluminium förbättras, linjehastigheten kan ökas och härdningstiden kan förkortas. Den traditionella gasmetoden är svår att uppfylla kraven på snabb härdning. Användningen av infraröd, nära infraröd, induktiv, fotoelektrisk och annan elektrisk uppvärmningsteknik kan dock göra beläggningen Härdningstiden förkortas till 3-15 sekunder. Denna typ av teknik har tillämpats i höghastighetsproduktionslinjer.
(3)Ren och sanitär användning av eluppvärmning kan lösa problemet med avgaser, och avgaserna som genereras av själva den förbelagda spoleproduktionslinjen kan brännas, och den energi som genereras kan användas för andra ändamål och därigenom lösa produktionslinjens miljöskyddsproblem.
(4)Den uppvärmningsmetod som använder gas för att uppfylla kraven för hållbar utveckling förbrukar icke-förnybar energi. De elektriska energikällor som används är mycket breda och tillhör i viss mån förnybar energi.
4. Återvinning av avgaser
Eftersom de flesta av de färger som för närvarande används innehåller en viss mängd organiska lösningsmedel säger experter på återvinning av avgaser att avgaser oundvikligen produceras under produktionsprocessen. Dessa avgaser innehåller en stor mängd organiska lösningsmedel och koldioxidgas, som är skadliga för människors hälsa och miljö. Orsaka en viss grad av skada. För närvarande används förbränningsmetoden i allmänhet för att behandla avgaserna. Den specifika metoden är: avgaserna som genereras från produktionslinjen förs in i oxidationsanordningen för rening och värmebehandling, för att generera lösningsmedel varm luft, och det genererade lösningsmedlet varmluft och bränslegas införs i förbränningsugnen för förbränning, och efter förbränning , Avgaserna som innehåller organiskt lösningsmedel omvandlas till vatten och koldioxid, och den värme som genereras återvinns genom värmeväxlingsanordningen, så att den skadliga gashalten i avgaserna som slutligen släpps ut i luften minskas kraftigt. Huvudkomponenterna i enheten är förvärmningsoxidationsanordningen, förbränningskammaren och värmeväxlingsbädden. Det kan göras en stor investering i produktionslinjens tidiga skede, men ur miljöskydds- och energisynpunkt är dessa investeringar värda och nödvändiga.
